購買水泥靜壓磚機需要經(jīng)過以下步驟：

1. 明確需求

確定生產(chǎn)規(guī)模：根據(jù)自己的業(yè)務需求，確定每天或每月需要生產(chǎn)的磚塊數(shù)量。

選擇磚塊類型：明確需要生產(chǎn)的磚塊種類，如標準磚、空心磚、透水磚等。

考慮場地條件：確保有足夠的場地用于設(shè)備安裝和生產(chǎn)操作。

 

2. 市場調(diào)研

了解價格行情：對比不同廠家、型號的水泥靜壓式制磚機價格，選擇性價比高的產(chǎn)品。

考察廠家實力：實地考察廠家的生產(chǎn)環(huán)境、設(shè)備質(zhì)量和技術(shù)實力。

查看用戶評價：了解其他用戶對設(shè)備的使用反饋，評估設(shè)備的可靠性和穩(wěn)定性。

 

3. 選擇設(shè)備

技術(shù)參數(shù)：根據(jù)需求選擇合適的設(shè)備型號，重點關(guān)注公稱壓力、成型周期、每小時產(chǎn)量等參數(shù)。

功能特點：選擇具備自動化程度高、一機多用、節(jié)能環(huán)保等特點的設(shè)備。

售后服務：選擇提供完善售后服務的廠家，包括設(shè)備安裝調(diào)試、維修保養(yǎng)和技術(shù)支持。

 

4. 簽訂合同

明確條款：在合同中明確設(shè)備的型號、價格、交貨時間、售后服務等內(nèi)容。

支付方式：根據(jù)合同約定支付定金或全款，確保交易安全。

 

5. 設(shè)備安裝與調(diào)試

安裝準備：按照設(shè)備說明書的要求，做好安裝前的準備工作，包括基礎(chǔ)建設(shè)、電源配置等。

設(shè)備安裝：由專業(yè)技術(shù)人員進行設(shè)備安裝，確保安裝牢固、位置準確。

調(diào)試運行：對設(shè)備進行調(diào)試，檢查各部件運行是否正常，確保設(shè)備能夠正常生產(chǎn)。

 

6. 人員培訓

操作培訓：廠家提供操作培訓，確保操作人員熟悉設(shè)備的操作流程和注意事項。

維護培訓：學習設(shè)備的日常維護和保養(yǎng)知識，延長設(shè)備使用壽命。

 

7. 正式投產(chǎn)

試生產(chǎn)：在正式投產(chǎn)前進行試生產(chǎn)，檢查產(chǎn)品質(zhì)量是否符合要求。

優(yōu)化生產(chǎn)：根據(jù)試生產(chǎn)的結(jié)果，對生產(chǎn)工藝和設(shè)備參數(shù)進行優(yōu)化。

 

8. 建立長期合作關(guān)系

售后服務跟進：與廠家保持聯(lián)系，及時反饋設(shè)備使用中的問題。

設(shè)備升級：關(guān)注廠家的新技術(shù)、新設(shè)備，適時進行設(shè)備升級。

制磚機安裝后如何調(diào)試？

水泥靜壓式制磚機安裝后的調(diào)試是確保設(shè)備穩(wěn)定運行和生產(chǎn)高質(zhì)量磚塊的關(guān)鍵步驟。以下是詳細的調(diào)試方法和步驟：

1. 外觀檢查

檢查設(shè)備完整性：檢查制磚機在運輸過程中是否有損壞或變形，特別是液壓管路和主要部件。

緊固件檢查：檢查所有緊固件是否松動，擰緊尚未緊固的零件。

潤滑檢查：檢查各潤滑點是否已加油，油量是否合適。

 

2. 機械部件調(diào)試

喂料機構(gòu)調(diào)整：

  - 調(diào)整喂料機構(gòu)刮刀與料筒底板的間隙，確保間隙不大于2毫米。

  - 調(diào)整喂料機構(gòu)下料筒底面與大盤之間的間隙，確保間隙不大于0.5毫米。

  - 調(diào)整喂料機構(gòu)上部料筒的調(diào)整圈與給料盤之間的間隙，保持在0.5到1毫米之間。

軌道高度調(diào)整：調(diào)整軌道高度，使頂出磚坯后，模面高于盤面1毫米（允許使用薄鐵皮在軌道與支架面進行調(diào)整）。

壓磚機構(gòu)調(diào)整：調(diào)整偏心軸，確保能夠壓出所需規(guī)格的磚坯。

回轉(zhuǎn)盤機構(gòu)調(diào)整：調(diào)整拉桿、墊片和曲軸機構(gòu)上的球形偏心軸，使其在空行程時，越程距離不超過3毫米。

承壓模板調(diào)整：調(diào)節(jié)大小立軸上的調(diào)整螺母，使承壓模板的底平面與回轉(zhuǎn)盤上平面保持平行，并留有1到1.5毫米的間隙。

 

3. 電氣系統(tǒng)調(diào)試

電源檢查：確保電源電壓和相序符合設(shè)備要求。

控制柜檢查：檢查電腦控制柜內(nèi)的線路是否松動，確保電氣系統(tǒng)接入地線。

傳感器檢查：檢查各接近開關(guān)和傳感器是否正常工作，安裝位置是否合適。

 

4. 液壓系統(tǒng)調(diào)試

液壓油檢查：檢查液壓油位是否正常，油溫應控制在60攝氏度以下。

液壓管路檢查：確保液壓管路連接牢固，無泄漏。

 

5. 試運行

空載試驗：

  - 清除回轉(zhuǎn)盤表面、橫孔內(nèi)及傳動部件上的雜物。

  - 向各潤滑點加足潤滑油。

  - 人工搬動機器，使回轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)2到3周，確保無卡滯現(xiàn)象。

  - 進行空車試驗，運轉(zhuǎn)時間不少于2小時，觀察軸承溫度、齒輪嚙合情況、電機溫升及潤滑情況。

負荷試驗：

  - 逐步增加喂料量，進行負荷試驗，檢查各部分在負荷作用下的工作情況。

  - 負荷試驗時間不少于4小時。

 

6. 生產(chǎn)參數(shù)調(diào)整

振動時間調(diào)整：根據(jù)物料的干濕度和溫度，調(diào)整振動時間和壓力，以達到最佳成型效果。

模具壓力調(diào)整：根據(jù)磚塊的規(guī)格和要求，調(diào)整模具的壓力和時間。

 

7. 安全檢查

緊急停機測試：測試緊急停機按鈕是否靈敏。

防護裝置檢查：確保所有防護裝置安裝到位，操作人員佩戴必要的防護用具。

 

通過以上步驟，可以確保水泥靜壓式制磚機在安裝后能夠正常運行，生產(chǎn)出高質(zhì)量的磚塊。